近日，专注塑胶电子件开发的研发团队完成一批环境试验设备采购，批量订购勤卓高低温湿热循环箱，用于新品研发阶段的环境可靠性验证，实验室测试体系，为塑胶外壳、连接器、内置电子组件等产品的材料选型、结构优化提供稳定可靠的测试支撑。
塑胶电子件广泛应用于消费电子、智能家居、通信配件等领域，产品在储运、使用过程中，会持续经历高温、低温、湿热交替变化，容易出现塑胶壳体变形、材料老化、线路接触不良、密封失效等问题。常规常温测试很难提前暴露这类隐患，高低温湿热循环测试已经成为塑胶电子件研发环节重要的验证项目。通过设置多段循环程序，模拟不同地域的温湿度交变工况，加速考核材料与组件的耐候性能，帮助研发人员定位失效原因，优化配方与结构设计，降低后续量产阶段的质量风险。
本次合作中，该研发团队结合日常测试任务量、样品规格以及测试标准，选择批量配置勤卓高低温湿热循环箱。勤卓高低温湿热循环箱支持可编程循环控制，可自定义升温、降温、恒温、加湿除湿流程，温湿度场均匀性较好，升降温速率可控，试验数据可存储导出，满足 GB/T2423 系列环境试验相关测试要求，适配塑胶材料老化、电子元器件湿热循环、整机交变可靠性等多种测试项目，适配研发实验室多批次并行测试的需求。
据项目负责人介绍，此前实验室测试工位紧张，样品排队测试周期长，一定程度上拖慢新品迭代节奏。本次批量引入勤卓高低温湿热循环箱之后，实验室可同步开展多组对比试验，不同配方塑胶原料、不同结构方案的样品能够同时上机验证，研发人员可以更快拿到对比数据，缩短样品验证周期，提升研发效率。同时设备操作界面简洁，自带安全防护机制，适配研发人员日常高频使用，降低设备运维门槛。
在塑胶电子件行业竞争日趋激烈的背景下，可靠性测试能力已经成为研发团队的核心基础能力之一。很多新品失效问题，往往不是电路设计缺陷，而是塑胶材料在温湿度循环应力下出现形变、应力开裂，或是湿热环境造成电子组件腐蚀。依托勤卓高低温湿热循环箱搭建标准化测试工位，研发团队可以把可靠性验证前置，在样品阶段就筛选适配的材料与工艺，从源头减少产品交付后出现的环境适应性问题，提升产品市场口碑。
勤卓深耕环境可靠性测试设备制造多年，持续面向电子、塑胶、新能源、汽车零部件等行业提供高低温湿热循环箱、冷热冲击试验箱、恒温恒湿设备等环境测试方案，可根据客户的测试空间、样品负载、试验曲线需求提供对应规格机型，也支持定制化调整。除设备交付之外，配套包含设备安装调试、操作培训、定期维保等服务，帮助客户快速落地实验室，顺利开展各类可靠性试验。
本次批量订单落地，也是下游塑胶电子研发领域对勤卓高低温湿热循环箱设备稳定性、测试一致性的认可。后续，勤卓将持续跟进设备进场调试工作，配合研发团队完成设备验收、人员实操培训，保障试验设备稳定投入使用。未来，勤卓也将持续打磨环境试验设备，贴合塑胶电子、精密元器件等行业不断更新的测试需求，为更多研发、质检实验室提供适配的环境可靠性测试解决方案，助力国内电子制造行业稳步提升产品可靠性水平。
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