LED可靠性测试相关规范
1.0目的
建立实验室可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。
2.0适用范围
本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。
3.0内容
3.1 测试项目
成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。
Ø基础参数测试：产品的基本参数；
Ø环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗V测试；
Ø寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；
Ø破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；
Ø机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。
3.2LED可靠性测试相关规范
测试要求
类别 | 试验 项目 | 试验设备 | 试验条件 | 持续时间 | 样品数量 | 测试部门 | ||||||
基础参数 | 电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线 | 电源 积分球 万用表 | 室温下，产品在标配情况下点亮测试。 主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时） |
| 两个标准级联单位的成品 | 质保中心实验室 | ||||||
环境试验 | 温度循环 | 高低温交变湿热 | -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分钟 5分钟 30分钟 5分钟 | 循环100回合 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||
| 冷热冲击 | -40-70 15分钟 15分钟 | 循环150回合 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 高湿热循环 | 30℃～65℃ RH=90% 24小时/1回合 | 72h | 5pcs 0.5m/<0.6m | |||||||||
| 高温存储 | Ta=80℃ | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 低温存储 | Ta=-40℃ | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 高温高湿存储 | Ta=70℃ RH=90% | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
抗V测试 QZ-V3 | 紫外线灯箱 | 用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。试验后，要求成品各部件颜色不能出现明显变色，材料不能出现机械损伤。 | 24h | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
寿命试验 | 常温衰减寿测试 | 照度计/光电测试仪 | Ta=25℃ 标准配置、额定电压下点亮 （注：此项目适用于中、小功率LED产品） | 1000小时 | 3个成品单位 | 研发基础实验室 | ||||||
| 高温高湿寿命试验 | 照度计/光电测试仪/高低温交变湿热试验箱/烤箱 | Ta=70℃ RH=90% 标准配置、额定电压下点亮 | 168小时 | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
| 低温寿命试验 | Ta=-30℃ 标准配置、额定电压下点亮 | 168小时 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 规定焊点温度下衰减测试 | 测试在焊点处温度Ts=55℃/85℃/105℃时，成品在1000小时内的衰减。要求每4天(96小时)测试一组数据，作出衰减曲线图。（注：此项目适用于大功率LED产品，要求单独出具报告） | 1000小时 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
破坏性试验 | 通断电测试 | 电源/时间继电器 | 在额定电压供电条件下，使电源输出通断电，导通时间3min，断开时间0.5min。试验后，要求 | 24小时 | 3个成品单位 | 质保中心实验室 | ||||||
| 过压/欠压测试 | 电压 万用表 | 确认产品的稳定工作电压，及电压偏差±10%时 | 产品连续正常工作2h | 3个成品单位 | ||||||||
防水防尘测试 QZ-SC QZ-LY |
| 测试产品的IP等级。具体方法参见GB 4208-2008 |
| 3个成品单位 | ||||||||
| 输入/输出短路测试 | 电源 | 确认成品在额定输入电压下工作时，输入/输出端短路状态（测试电源必须带短路保护） | 1分钟 | 3个成品单位 | ||||||||
| 导线连接处抗拉力测试 | 拉力计 | 用拉力计测试导线与产品连接处的抗拉力值。 灯带：60N，持续1min； 模组：30N，持续1min； 试验后，要求导线与PCB/FPC连接处应保证正常的机械、电气连接； |
| 5pcs/0.5m/<0.6m | 质保中心实验室 | |||||||
| 弯折性试验 | 工装治具 | 将产品缠绕直径为2cm的治具上，点亮，观察表面胶体有无断裂、翘起等现象。（本项目针对灌胶类柔性灯带产品。） | 168h | 3个成品单位 | ||||||||
| 极性保护测试 | 电源 | 输入端正负极接反或接入交流。 | 3-5次 | 3个成品单位 | ||||||||
| 耐酸性试验 | 14*14*8cm密封测试盒 | 将成品样板放入密闭试验盒内，打成品四周打上玻璃胶。1分钟内密封好盒子。在室温条件下存放24小时 | 24小时 | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
盐雾试验 BE-CS系列 | 盐雾试验箱 | 氯化钠浓度为：5±0.1% （质量百分比） | 48小时 | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
| 静电放电试验 | 静电放电发生器 | 4000-6000V | 正负极性方向各3次 | 3个成品单位 | ||||||||
应用性测试 | 成品粘贴性测试 | 拉力计 | 将成品粘贴在样品上，用拉力计从侧面拉模组。记录其大可承受拉力值。 | 48h | —— | 研发基础实验室 | ||||||
| 排灯方案测试 |
| 在样板字里进行排灯测试，测试出无暗区、色斑时的大排灯距离。 |
| —— | ||||||||
| 认证 |
| 在相关认证机构进行测试、认证。（主要包括CE、L、RoHS等，由产品策划部与标准化中心界定认证范围） |
| 3个成品单位 | 标准化中心 | |||||||
机械试验 | 振动试验 QZ-600Z | 机械振动台 | 振动频率：10~55~10Hz 振动方向：垂直、水平方向振动 升降频率时间：30秒 | 每个方向循环4次 | 3个包装成品单位 | 质保中心实验室 | ||||||
堆码测试
| 堆码测试机 | 式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码中质量，Kg M1-单件包装毛重：Kg H-堆码高度：m h-瓦楞纸箱刻度：m k-劣变系数(见注1) H/h-取整数位 |
| 根据计算数量要求 | ||||||||
跌落试验 QZ-DL | 跌落试验台 | 根据GB4857.5包装件跌落测试方法，按照1角3边6面的跌落顺序进行自由落体跌落，根据具体包装方式，选择靠近包装箱重心位置的角作为跌落角，与跌落角连接的3条边作为跌落边。
跌落高度要求如下： | 1天 | 3个包装成品单位 |
注1、劣变系数 k
存储期 | 小于30天 | 30天-100天 | 100天以上 |
劣变系数 k | 1.6 | 1.65 | 2 |
注2、上表样品数量中的“5pcs/0.5m/<0.6m”的意思是指该项测试模组类产品需要5pcs；灯带类产品需要0.5m；其它的如铝条灯/直条灯等不得超过0.6m即可。
3.3LED可靠性测试相关规范
判定标准
项目 | 判定标准 | 备注 |
首尾电流差 | 设计电流±20%(保证首尾对比，无明显颜色差异) |
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光强/光通量/照度 | 衰减≤50%，并且平均衰减≤30% |
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LED | 无死灯、弱光、击穿、频闪、灯芯发黑； 硅胶开裂、翘起现象。 |
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胶水 | 无破裂、翘起、断裂、开缝、变色等现象 |
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卡槽 | 无变形、变色、缩水、破损等现象 |
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PCB/FPC | 无断裂、变形、翘曲破损等不良现象 |
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线材 | 线皮无燃烧、气泡、变形；线芯无发黑变色等现象。 |
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振动试验 堆码试验 跌落试验 | 包装无明显破损，产品无死灯及明显损坏现象。 |
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3.4 研发各阶段对应测试项目（推荐）
研发阶段 | 测试项目 |
手工样品(HMS) | 基础参数测试 |
样品(ES) | 基础参数、环境试验、寿命试验、破坏性试验测试、应用测试 |
小批量试产(EP) | 基础参数、环境试验、破坏性试验测试、机械性测试 |
18925806924
