新型电力系统建设提速背景下，互感器、功率模块、继电保护装置、储能电控板等电力元器件应用场景持续拓宽，设备广泛部署在高原高寒、南方湿热、露天变电站等区域，环境温差跨度大，温度变化极易造成电气参数偏移、绝缘性能衰减、元器件启动失效等问题。国内专注电力产品研发制造的企业，为可靠性试验室建设，与勤卓达成项目合作，引进高低温试验箱搭建标准化测试平台，依托可控温度环境模拟，完成产品研发验证与出厂筛选，为产品定型、电网准入认证提供完整试验数据。
项目落地之前，该电力研发企业的环境检测条件较为有限，原有设备温控区间窄、温场均匀度不足，仅能完成简单常温保温试验，难以模拟低温、高温存储与温度循环切换工况。电力产品由金属基材、密封胶体、半导体芯片、绝缘辅料组合而成，各类材料热膨胀系数不一致，在高低温交替变化产生的内应力作用下，容易出现密封开裂、焊点脱焊、保护回路失灵等隐性故障。以往企业多依靠户外实地挂网测试验证性能，受季节、地域环境约束明显，测试周期冗长，试验条件无法统一复现，部分工艺缺陷无法提前排查，产品小批量试用阶段故障频发，制约新品研发落地效率。
结合 GB/T2423 及电力行业相关检测规范，勤卓按需配套高低温试验箱，设备可灵活设定恒定高温、恒定低温、阶梯温变循环等多种试验方案，温控区间覆盖电力产品常用极限工况，可满足多规格电力元器件批量同步测试。
设备投入使用后，高低温试验箱全面应用于电力产品试样研发、工艺优化、小批量抽检全流程。在新品研发阶段，技术人员针对不同结构方案的继电保护模块、电力控制板开展高低温循环测试，利用温度交变产生的应力加速暴露设计与工艺缺陷，依据试验数据优化密封选材、元器件排布与焊接工艺，从源头提升产品耐温性能。相较于野外实地测验，试验室标准化试验不受天气与地域限制，有效缩短研发验证周期，减少试制样品损耗。
进入量产环节，高低温试验箱用于出厂可靠性筛选，通过预设温度工况完成老化摸底，提前剔除高低温环境下性能异常的不合格产品，避免不良品流入电网项目，降低后期现场运维返修成本。依托设备生成的可追溯试验记录，企业顺利完成第三方检测与入网资质申报，加快产品在储能电站、配网改造项目中的批量应用。
随着电网设备安全管控标准不断收紧，环境可靠性已经成为电力产品招投标入网的重要考核项。此次项目落地，充分凸显高低温试验箱在电力产品品质管控中的关键作用。后续依托电力行业产品迭代需求，勤卓将持续优化设备温控精度与运行稳定性，适配不断升级的电力可靠性测试标准，助力国内电力装备制造产业提质升级。
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