勤卓电磁式振动台：以技术创新赋能汽车行业品质跃升
在新能源汽车产业竞争激烈的当下，产品可靠性已成为车企决胜市场的核心要素。从动力电池的耐久性到智能驾驶系统的稳定性，每一处细节都需经受复杂振动环境的严苛考验。作为国内环境测试设备领域的企业，勤卓科技凭借其自主研发的电磁式振动台，以高精度、宽频域、多模态的技术优势，成功入多家主流车企实验室，成为新能源汽车品质升级的“检验伙伴"。
破局动力电池测试瓶颈：助力比亚迪刀片电池打入欧洲市场
在比亚迪研发新一代刀片电池模组时，欧盟UN38.3认证的振动测试成为关键挑战。传统振动台无法同时满足“10-2000Hz随机振动+20g峰值加速度+48小时持续测试"的复合要求，导致模组在高频振动下出现电芯连接件松动、电解液泄漏等问题。勤卓科技针对性
推出三轴协同振动解决方案，通过垂直与水平方向的精准控制，配合0.01Hz级频率分辨率和±2%的加速度精度，成功模拟出运输颠簸、机械共振等复杂场景。测试数据显示，采用勤卓设备后，比亚迪电池模组不良率从4.8%降至0.2%，一次性通过率提升至99.5%，助力其动力电池产品快速打入欧洲市场。
攻克智能驾驶系统难题：护汽车域控制器环境适应性
在汽车型智能驾驶域控制器（ADCU）开发中，需应对-40℃至85℃温变与振动耦合的测试挑战。传统设备难以实现温度循环与振动同步控制，导致PCB板焊点在热胀冷缩过程中出现微裂纹，引发信号传输中断。勤卓电磁式振动三综合试验箱创新集成热循环振动系统，通过独立控制的加热模块与振动模块，实现“-40℃至85℃温度冲击+10-2000Hz随机振动"的复合测试。其搭载的实时阻抗监测功能，可精准捕捉焊点微裂纹引发的阻抗变化，为工程师优化PCB板布局提供数据支撑。经测试验证，ET7的ADCU在1000次温变循环后仍保持100%功能完整性，显著提升智能驾驶系统的环境适应性。
优化轻量化结构设计：助力汽车架构副车架减重增效
吉利汽车在研发SEA浩瀚架构时，需验证铝合金副车架在长期振动下的疲劳寿命。传统液压振动台因频率响应慢、波形失真度高，无法准确复现路面激励的随机性。勤卓电磁式振动台采用航空级轻量化动圈设计，配合自适应PID控制算法，实现5-5000Hz宽频域覆盖与0.1Hz级频率调节精度。在吉利实验室的对比测试中，勤卓设备以正弦波+随机波复合振动模式，精准模拟出城市道路、高速路、非铺装路面等典型工况，使副车架的疲劳测试周期从3个月缩短至15天。基于测试数据，吉利优化了副车架的拓扑结构，在减重12%的同时将疲劳寿命提升至10年/20万公里，实现轻量化与耐久性的平衡。
技术沉淀铸：累计运行超50万小时
目前，勤卓电磁式振动台已服务全国80%以上主流车企，设备在汽车企业实验室中累计运行超50万小时，助力超200款车型通过国内外认证。第三方机构统计显示，采用勤卓电磁式振动台进行可靠性测试的车企，其产品市场返修率平均降低63%，客户满意度提升41%。从动力电池的“安全防线"到智能驾驶的“可靠基石"，勤卓正以技术创新重新定义汽车可靠性测试标准。
面对新能源汽车产业向更高性能、更长寿命方向演进的趋势，勤卓科技将持续迭代设备性能，深化与车企的协同创新，为汽车产业提供更精准、更高效的振动测试解决方案，助力中国智造在赛道上加速。
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