石油类产品作为能源与化工领域的基础原料，其性能稳定性直接关系到工业生产安全与产品质量。然而，石油成分复杂，包含烃类、胶质、沥青质等组分，在高温高湿环境下易发生氧化、聚合、水解等反应，导致粘度上升、闪点下降、酸值升高等性能劣化现象。可程式恒温恒湿试验箱通过精准模拟各种温湿度环境，为石油产品提供了加速老化验证的可靠平台。本文将从石油类产品特性出发，结合设备操作规范，探讨测试过程中的关键注意事项。
一、石油类产品特性与测试需求
石油产品的老化过程本质是物理化学变化的叠加。例如，润滑油在高温高湿环境中，水分可能渗透至油膜内部，破坏润滑性能；柴油在湿热条件下易滋生微生物，导致油品酸败；原油中的硫化物在高温下加速氧化，生成腐蚀性物质。这些变化在常温常湿环境中需数年才能显现，而试验箱通过设定85℃/85%RH等条件，可在72小时内模拟数年老化，有效缩短研发周期。
以某炼油厂柴油样品测试为例，使用可程式恒温恒湿试验箱设定60℃/90%RH环境，连续运行168小时后，样品运动粘度从初始的3.5mm²/s升至4.8mm²/s，酸值从0.2mgKOH/g升至1.1mgKOH/g，闪点从58℃降至52℃。这一数据与自然储存3年的实测结果高度吻合，验证了试验箱在加速老化测试中的有效性。
二、设备操作核心注意事项
1. 样品准备与摆放规范
样品需分装于清洁干燥的玻璃瓶中，标注名称、批次及取样时间。
摆放时需与箱壁、风道保持≥5cm距离，避免遮挡循环风路。例如，某实验室曾因样品密集堆放导致箱内温差达5℃，影响测试结果重复性。
负载量需控制在样品架额定重量（通常≤20kg/层）以内，防止设备过载停机。
2. 温湿度参数设定原则
可程式恒温恒湿试验箱温度范围：石油产品测试温度通常设定在-40℃至150℃之间。例如，航空煤油需验证-40℃低温流动性，而润滑油需测试150℃高温稳定性。
湿度控制：高湿环境（≥85%RH）可加速水解反应，低湿环境（≤30%RH）则用于模拟干旱地区储存条件。需注意，湿度传感器纱布需保持湿润，水槽使用蒸馏水以避免水垢堵塞。
程序设定：采用阶梯式升温/降湿程序，避免温湿度骤变导致样品应力损伤。例如，某企业测试变压器油时，设定“25℃→85℃（2h升温）→85%RH（恒定）"程序，成功复现了实际运行中的油泥生成现象。
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