你的问题问得非常好，确实我们做什么事情一定要考虑目的是什么，真正的作用是什么，但是我发现很多企业却没有考虑这个问题，只是在做老化，在做加速试验，但是真正的作用是什么， 却说不清楚，自然效果就不那么好了。你们做的老化试验条件确实很严酷，温度都达到60度，一般老化温度都在40-50度之间，不知是什么产品，是否用了特殊的器件？
我认为考虑现在的各种器件的失效机理和失效率水平，老化已经起不到10年前所起的筛选作用，而且老化多了一个生产环节，会有可能引入新的失效，比如ESD问题。
现在老化的真正作用应该是用于可靠性改进，但是这一定要和失效分析相结合，即对老化过程中失效的器件进行根本原因（ROOT CASE）分析，确定器件的失效是物料选择的问题、还是设计应用不当，还是生产加工过程造成的损伤，并进一步改进，经过2-3个循环，产品稳定下来，就可以逐步减少老化时间直至取消。
(补充)产品老化方案:
1、 常温通电老化：常温（25℃）下，产品通电并加负载进行老化，根据产品特点确定老化时间，一般选用48－72小时。此方案对功耗较大的产品经常采用。
2、 加热通电老化：将产品在一定的环境温度下，通电老化，根据产品特点确定老化时间，一般选用24－36 小时，温度通常选用40℃－45℃。此方案对产品中，
部分器件耐温较低（低于50℃）经常采用。
3、 加热通电老化（高温）：将产品在一定的环境温度下，通电老化，根据产品特点确定老化时间，一般选用12 小时，温度通常选用60℃－65℃。此方案在产品中老化中采用较多，
主要有以下优点：
1)、老化时间短，节约时间。
2)、老化工作温度较高，能充分暴露出产品中的一些不足，包括器件质量、焊接质量等。
3)、配合一些通电动态试验，能监控整个老化过程中的工作状态是否正常。
3.5.1、老化的作用：用于可靠性改进，对老化过程中失效的器件进行根本原因分析，确定器件的失效是物料选择的问题、还是设计应用不当，还是生产加工过程造成的损伤，并进一步改进，经过2-3个循环，产品稳定下来。
3.5.2、产品老化方案:
1、 常温通电老化：常温（25℃）下，产品通电并加负载进行老化72小时，产品在大批量产前小批量抽样使用。
2、 加热通电老化：将产品在45℃的环境温度下，老化时间选用36 小时，此方案在批量生产使用。
3、 加热通电老化（高温）：将产品在60℃－65℃的环境温度下，通电老化时间选用12 小时，此方案在产品工程化阶段测试使用。
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